BA耐磨材料施工使用说明

（一）设备壳体内部除锈

　　1、手工预处理：先用手锤、铲子或高压水流将松动翘起的氧化皮、疏松的锈层及利用设备的矿浆等污物去掉。

　　2、机械除锈：借助于机械力的冲击和摩擦作用，使被处理表面的浮锈脱离。利用手提式角向磨光机或钢丝轮在锈蚀表面来回转动，经过反复循环地作业，使锈蚀表面呈现金属光泽。

　　3、涂抹表面清理：利用干净的棉布蘸丙酮（酒精）进一步清理（擦抹）除锈后的设备表面在除锈时留下的灰尘，为槽体和耐磨材料的粘接创造一个良好的条件。

　　（二）耐磨材料的涂抹

　　1、将耐磨材料预热至一定温度(可以流畅搅动)，并在耐磨材料A料中加入一定量的B料(固化剂：BA耐磨材料比例A:B=26：1)，进行充分的搅拌使固化剂均匀分布。

2、施工人员采用专用抹子，将混合后的耐磨材料按要求均匀涂抹在槽体表面。根据槽体部位及防护要求，涂层厚度为5mm左右。

　　3、在涂层未固化前要认真检查涂层厚度和涂层平整度，对于压痕、漏点及不符合质量要求的部位要重新进行修复。

　　（三）耐磨材料层固化

　　1、耐磨材料固化过程为常温固化，基本固化时间为6—8小时，完全固化为24小时。

　　2、耐磨材料固化期间要派专人进行值班，严密监视涂层固化情况，对于出现的异常现象及时进行处理。

　　3、涂层完全固化前不得其他施工人员进入，以免对涂层的人为损坏，确保涂层的整体完整性。

萍乡市博奥陶瓷有限公司

2016年11月30日